為什么我們認為鈦合金是一種難加工材料？由于對其加工機理和現(xiàn)象缺少深入的認識。

　　1.鈦加工的物理現(xiàn)象

　　鈦合金加工時的切削力只是略高于同等硬度的鋼，但是加工鈦合金的物理現(xiàn)象比加工鋼要復雜得多，從而使鈦合金加工面臨巨大的困難。

　　大多數(shù)的鈦合金的熱導率很低，只有鋼的1/7，鋁的1/16。因此，在切削鈦合金進程中產生的熱量不會迅速傳遞給工件或被切屑帶走，而集聚在切削區(qū)域，所產生的溫度可高達1000℃以上，使刀具的刃口迅速磨損、崩裂和生成積屑瘤，快速出現(xiàn)磨損的刀刃，又使切削區(qū)域產生更多的熱量，進一步縮短刀具的壽命。

　　切削進程中產生的高溫同時破壞了鈦合金零件的表面完整性，導致零件幾何精度下降和出現(xiàn)嚴峻減少其疲勞強度的加工硬化現(xiàn)象。

　　鈦合金的彈性對零件性能來說可能是有益的，但是在切削進程中，工件的彈性變形是產生振動的重要原因。切削壓力使“彈性”的工件離開刀具和反彈，從而使刀具與工件之間摩擦現(xiàn)象大于切削作用。摩擦進程也會產生熱，加重了鈦合金導熱性不良問題。

　　加工薄壁或環(huán)形等易變形零件時，這個問題就更加嚴峻，將鈦合金薄壁零件加工到預期的尺寸精度不是一件容易的事。由于隨著工件材料被刀具推開時，薄壁的局部變形已經超出彈性范圍而產生塑性變形，切削點的材料強度和硬度明顯添加。此刻，按照原先確定的切削速度加工就變得過高，進一步導致刀具急劇磨損。

　　“熱”是鈦合金難加工的“罪魁禍首”！

　　2.加工鈦合金的工藝訣竅

　　在理解鈦合金加工機理的基礎上，加上以往的經驗，加工鈦合金的主要工藝訣竅如下：

　?、?采用正角型幾何形狀的刀片，以減少切削力、切削熱和工件的變形。

　?、?堅持恒定的進給以避免工件的硬化，在切削進程中刀具要始終處于進給狀態(tài)，銑削時徑向吃刀量ae應為半徑的30%。

　　⑶ 采用高壓大流量切削液，以保證加工進程的熱穩(wěn)定性，防止因溫度過高導致工件表面變性和刀具損壞。

　?、?堅持刀片刃口鋒利，鈍的刀具是熱集結和磨損的原因，容易導致刀具失效。

　?、?盡可能在鈦合金軟的狀態(tài)加工，由于淬硬后材料變得更難加工，熱處理提高了材料的強度并添加刀片的磨損。

　?、?使用大的刀尖圓弧半徑或倒角切入，盡可能把更多的刀刃進入切削。這可以減少每一點的切削力和熱量，防止局部破損。在銑削鈦合金時，各切削參數(shù)中切削速度對刀具壽命vc的影響，徑向吃刀量（銑削深度）ae次之。

　　3.從刀片入手處理鈦加工難題

　　鈦合金加工時出現(xiàn)的刀片溝槽磨損是后面和前面在沿切削深度方向上的局部磨損，它往往是由于前期加工留下的硬化層所形成的。刀具與工件材料在加工溫度超過800℃的化學反應和擴散，也是形成溝槽磨損的原因之一。由于在加工進程中，工件的鈦分子在刀片的前面積聚，在高壓高溫下“焊接”到刀刃上，形成積屑瘤。當積屑瘤從刀刃上剝離時，將刀片的硬質合金涂層帶走，因此，鈦合金加工需要特殊的刀片材料和幾何形狀。

　　4.適合鈦加工的刀具結構

　　鈦合金加工的焦點是熱，很多高壓切削液要及時準確地噴射到切削刃上，才能夠快速地將熱量移除。市場上有專門用于鈦合金加工的銑刀獨特結構。